中國(guó)石油管道局“四全”管道焊接檢測(cè)機(jī)器人裝備系統(tǒng)取得突破

　　中新網(wǎng)河北新聞4月11日電(宋敏濤 魏明)近日，從中國(guó)石油管道局工程有限公司(以下簡(jiǎn)稱管道局)獲悉，我國(guó)自主研發(fā)的“四全”管道焊接檢測(cè)機(jī)器人裝備系統(tǒng)在東非原油管道大規(guī)模應(yīng)用，大幅提升施工效率。

　　據(jù)了解，“四全”焊接檢測(cè)機(jī)器人裝備系統(tǒng)，突破了自動(dòng)焊在管徑適應(yīng)性、地形復(fù)雜性和焊口多樣性上的技術(shù)裝備瓶頸，在東非原油管道直徑610毫米、壁厚11.54毫米施工中，該系統(tǒng)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了焊接一次合格率達(dá)98%以上；單道口焊材使用量從2.9千克降至1千克，油料由30升減至10升，碳排放和煙塵排放減少超六成。

　　過(guò)去，油氣管道焊接主要依賴手工焊及半自動(dòng)焊，占比高達(dá)80%。這種傳統(tǒng)焊接方式存在焊工培訓(xùn)及施工成本高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、焊接質(zhì)量不穩(wěn)定、煙塵排放大等問(wèn)題。

　　面對(duì)這些難題，管道局凝聚科技力量，開(kāi)展頂層設(shè)計(jì)，設(shè)立15個(gè)科技專項(xiàng)，成功研發(fā)出“四全”管道焊接檢測(cè)機(jī)器人技術(shù)裝備系統(tǒng)。這些機(jī)器人借助遙控盒就可以自動(dòng)焊接，大幅減輕焊工勞動(dòng)強(qiáng)度。以中俄東線為例，管道直徑1422毫米，每個(gè)焊口采用人工焊接需7個(gè)小時(shí)，采用全自動(dòng)焊接只需1個(gè)小時(shí)。使用全自動(dòng)焊平原段施工工效提升6-7倍，山地段施工工效提升3-4倍；采用100%實(shí)心焊絲，確保了環(huán)焊接頭性能達(dá)到最優(yōu)。

　　目前，“四全”管道焊接檢測(cè)機(jī)器人技術(shù)裝備系統(tǒng)已在國(guó)內(nèi)中俄東線、西氣東輸三線、川氣東送二線等重點(diǎn)工程廣泛應(yīng)用，在國(guó)際上獲得法國(guó)道達(dá)爾公司、沙特阿美公司認(rèn)證�，F(xiàn)已在東非原油管道、沙特阿美管道項(xiàng)目全面鋪開(kāi)。

　　在4月9日舉辦的第八屆中國(guó)國(guó)際管道會(huì)議(CIPC)暨技術(shù)裝備與成果展上，“四全”管道焊接檢測(cè)機(jī)器人技術(shù)裝備系統(tǒng)一經(jīng)亮相便以“焊接工效倍增、綠色環(huán)保低碳、管道本質(zhì)安全”三大特點(diǎn)吸引了眾多目光。

　　“目前該系統(tǒng)已形成裝備65套、工法10項(xiàng)、發(fā)明專利56項(xiàng)、編制標(biāo)準(zhǔn)10項(xiàng)。”據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作人員介紹，下一步將瞄準(zhǔn)“四全”智能管道技術(shù)裝備開(kāi)展研究，通過(guò)焊縫未熔合缺陷預(yù)判、焊縫性能預(yù)測(cè)、擺寬自適應(yīng)、遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)、AUT智能判別、IWEX成像等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)少人化、無(wú)人化、一鍵焊接。

　　據(jù)介紹，未來(lái)管道局將科技創(chuàng)新視為驅(qū)動(dòng)行業(yè)變革的核心引擎，以產(chǎn)學(xué)研用深度融合構(gòu)筑起技術(shù)創(chuàng)新的生態(tài)閉環(huán)，使科技創(chuàng)新真正轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為國(guó)家實(shí)現(xiàn)油氣管道施工技術(shù)創(chuàng)新，邁向數(shù)字化、智能化貢獻(xiàn)力量。(完)